长久以来，我国建筑所用的砂石主要是河砂，但是随着一批建设工程对砂石的品质和技术要求不断提高，能满足其要求的天然砂石数量越来越少；为保护日益枯竭的河砂资源，避免过度开采，影响生态环境，同时也为了补充砂石市场的刚性需求，机制砂石成为建筑用砂首选。

　　在破碎、制砂设备中，生产砂石时，设备必须保持一定的负压，防止其各点扬尘；目前为设备提供负压的除尘器会将部分0.075mm以上的砂粒通过除尘管道进入除尘器内，现有惯性(重力)除尘器用在干式制砂设备中，会出现成品砂含粉量过高、细度模数不可调，无法达到生产要求。

　　一种破碎制砂回收过滤装置，包括一上仓体和一下仓体，下仓体设于上仓体之下，下仓体的上开口与上仓体的下开口连接适配，且下仓体的下开口小于下仓体的上开口；

　　上仓体的一侧设有一连通破碎制砂除尘系统的主管路的后端的进风口，另一侧具有一连通除尘器的前端的出风口，上仓体内靠近进风口一侧具有一挡风板；

　　下仓体的上开口内对应上述进风口的一侧设有一可调节的进风口导流板，对应上述出风口的一侧设有一可调节的出风口导流板，且下仓体的下开口设有一连通成品砂管路并用以输出砂粒的叶轮给料器。

　　在本实用新型的一个优选实施方案中，所述下仓体的侧壁设有可调节的透气孔组件。

　　在本实用新型的一个优选实施方案中，所述上仓体内设有上仓体衬板组件，以延长上仓体的磨损寿命。

　　在本实用新型的一个优选实施方案中，所述下仓体内设有下仓体衬板组件，以延长下仓体的磨损寿命。

　　本实用新型的有益效果是：本实用新型的破碎制砂回收过滤装置通过对其内部的风向和风速进行一定的改变，对符合设计要求的砂粒进行回收，减轻除尘器负荷，同时提高成品砂的产量。

　　以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

　　如图1所示，一种破碎制砂回收过滤装置，包括一上仓体1和一下仓体2，下仓体2设于上仓体1之下，下仓体2的上开口与上仓体1的下开口连接适配，且下仓体2的下开口小于下仓体2的上开口；

　　上仓体1的一侧设有一连通破碎制砂除尘系统的主管路的后端的进风口11，另一侧具有一连通除尘器的前端的出风口12，上仓体1内靠近进风口11一侧具有一挡风板13，上仓体1的侧壁设有一检修门(图中未示出)。

　　下仓体2的上开口内对应上述进风口11的一侧设有一可调节的进风口导流板110，对应上述出风口12的一侧设有一可调节的出风口导流板120，且下仓体2的下开口设有一连通成品砂管路并用以输出砂粒的叶轮给料器21。下仓体2的侧壁设有可调节的透气孔组件22，该透气孔组件22包括一可调节的透气挡板220。

　　优选的，上仓体1内设有上仓体衬板组件10，下仓体2内设有下仓体衬板组件20，以延长上仓体1和下仓体2的磨损寿命。

　　混合料通过进风口11进入上仓体1，在挡风板13的作用下，上仓体1的内部风速逐渐减小，混合料在重力的作用下，出现分层(小颗粒位于上层，大颗粒位于下层)，最终达到浮游状态，接着随着风速的不断增大，将小颗粒吹起并经过出风口12进入除尘器，大颗粒(细砂)会碰撞到出风口导流板120往下运动被回收，通过调节进风口导流板110和出风口导流板120的方向，以及透气挡板220的位置，来回收过滤装置运行时的风向轨迹(如图1中箭头所示)，实现回收总量、粒径和形状符合要求的细砂，以达到减轻除尘器负荷、提高成品砂产量和降低除尘系统能耗的目的。

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　　以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

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