近年来，机制砂石在基础建设工程中扮演着越来越重要的角色，逐渐成为建设用砂的主要来源，这也大大带动了机制砂石生产设备的发展。随着以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳环保概念不断深入，政府加大对各行业尤其是机制砂石行业的宏观调控力度。在此背景下，如何做好制砂生产线的设计工作呢？

　　机制砂石生产工艺主要有两段破碎和三段破碎两大类，小型机制砂石生产线多采用两段破碎筛分流程，某些大型机制砂石生产线因物料块度较大，多采用三段破碎筛分流程，采用四段破碎筛分流程的比较少。

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　　二段破碎工艺的破碎比一般在15至25左右，总破碎比不大，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨每日，采用大型破碎机除外。就两段破碎流程而言，大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与检查筛分设备成闭路，从而保证产品粒度符合要求，满足砂石骨料需求。

　　三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的破碎筛分流程。这种生产工艺总破碎比较大，可达25-200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些，因此适用于大、中砂石骨料生产线。

　　全套机制砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成，针对用户所需出料粒度、粒型的特殊要求，还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。同时，为保护环境，迎合低碳环保的局势，一些机制砂石生产线还配备辅助的除尘减噪设备。