矿石破碎生产中的半干式制砂机生产工艺可以分为三个阶段，即粗碎、中碎以及细碎，中碎是结合相应筛分车间构成闭路循环操作，中碎是利用排料口的开度改变，细碎则是以调节速度等方式来达到不同粒径级配的生产要求。

　　根据制砂机细碎程度及阶段的不同，我们可以将其分为粗碎车间、中碎车间、细碎车间，它们各自的生产能力如何，请看以下分析：

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　　粗碎车间的处理量在660t/h。矿石开采粒径在700mm以下的破碎特性，远大于粒度为150mm骨料，那么其所需破碎骨料的能力为462t/h。棒条给料机棒条距离控制在150mm较合适，如果大于150mm时，进入制砂机进行细碎的石料，经破碎后会进入半成品料仓。

　　中碎车间设计处理量在350t/h。中碎车间设置有台处理量在200t/h。排料口为38mm的制砂生产线设备，其设备的负荷率可达80%。另一排料口约有60mm，单台处理量在150t/h。设备的负荷率在80%。处理预进行筛分分级处理的颗粒时，不论是颗粒在80mm以上或是大于40-80mm的石料时，在系统生产运行时可根据骨料需求调节制砂生产线内的圆锥破和反击破的排料口开度，以此确保产品粒形和针片状含量。

　　细碎车间的小时处理量在240t。车间内的破碎设备为两台立式制砂机设备，主要作用是调节垫层料内砂及小石的级配和含量。

　　由此可知，不同的制砂机细碎车间所生产的矿石粒度及产量是各不相同的，而我们则需要根据实际情况来安排，以求较大化符合客户的需求。