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　　随着人们对环境保护的日益重视以及我国基础设施建设的迅猛发展，现有的天然砂已经不能满足工程建设的需要，使用机制砂配制混凝土已成为今后的发展趋势。

　　机制砂与天然砂最显著的区别是机制砂中含有大量粒径小于0.075mm的颗粒，但机制砂中小于0.075mm的颗粒与河砂中小于0.075mm的颗粒性质完全不同，在机制砂生产过程中，不可避免地要产生一定数量粒径小于75m的石粉，这也是机制砂与天然砂最明显的区别之一。

　　河砂中的被称作泥粉，泥粉对混凝土的工作性体积稳定性和耐久性都有不利的影响，但机制砂中的细小颗粒则被称为石粉，石粉与母岩的物理化学性质完全一样，且大量的研究表明，适量的石粉对机制砂混凝土的工作性和强度无不利影响，甚至还可以改善混凝土的性能。

　　上海山美某客户石屑制砂生产线，该生产线t/h，原生产线由于成品砂细度模数过大石粉超标，达不到泵送混凝土的要求，故而采用我公司的解决方案，生产出了质量合格的产品。先对原生产线做一个简要介绍，筛分比例见下表：

　　据上表，原材料为细度模数为3.32的石屑，其2.36mm、1.18mm以上的颗粒过多，而0.63mm及0.315mm以下的颗粒不足，导致细度模数过大，不能应用于泵送混凝土；另含粉量超标，同样会造成混凝土泌水，严重影响混凝土的后期强度。

　　综上所述，要解决以上问题，设计布局生产线mm以上颗粒重新破碎，增加物料中粒径0.63以下的含量，降低其细度模数；另需去除部分0.075mm以下细分，降低含粉量。我公司给该客户提出的解决方案如下图：

　　首先石屑经料斗进入GZG系列振动给料机，然后进入VSI制砂机，通过VSI冲击式制砂机的制砂作业后经除尘器的除尘由管道进入YK振动筛，经过筛分后进入到CXFL系列粗细粉分离机中分离过量的石粉，最后输出成品合格的机制砂。

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