2.圆弧齿辊破碎制砂机属于辊式制砂机，在小产能的制砂领域，常采用辊式破碎机作为制砂机使用，也有部分的应用，它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

　　3.然而现有的辊式制砂机在制砂使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的辊式制砂机在制砂使用时：制砂辊间距调节起来操作繁琐，导致生产效率低，且制砂辊的设计形状不够合理，出料粒度不够均匀，制砂不能一次成型，容易产生多种不合格料，要进行多次破碎，能效较高，不利于环保节能。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种圆弧齿辊破碎制砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧齿辊破碎制砂装置，包括制砂机主体结构，所述制砂机主体结构包括主机外壳，且制砂机主体结构的一侧设置有液压站箱，所述液压站箱的一侧设置有plc电控柜结构，且液压站箱和plc电控柜结构为电连接，所述主机外壳的顶端固定有上盖板，且主机外壳的内部嵌入有制砂辊结构，所述上盖板的一侧设置有进料斗，所述进料斗的内部开设有进料口，且进料斗的两侧均匀设置有料斗加固板，所述主机外壳的前后两侧表面均对称固定有制砂辊限位座，且主机外壳的底端固定有主机底座，所述主机外壳的一端设置有液压缸储能罐。

　　6.优选的，所述制砂辊结构包括制砂辊a和制砂辊b，所述制砂辊a和制砂辊b设置在主机外壳内部，且制砂辊a和制砂辊b平行咬合放置，所述制砂辊a和制砂辊b的中心均贯穿设置有制砂辊驱动轴，所述制砂辊驱动轴的两端均设置有驱动轴滑头，所述制砂辊b两端的驱动轴滑头一侧固定有双缸连接座，所述双缸连接座和制砂辊限位座之间设置有调节双液压缸，两所述驱动轴滑头之间设置有单液压缸。

　　7.优选的，所述plc电控柜结构包括柜体，所述柜体的一侧设置有设置面板，且柜体对应设置面板的下方设置有检修柜门。

　　8.优选的，所述液压缸储能罐和单液压缸以及调节双液压缸均通过液压管连接，所述单液压缸和调节双液压缸与液压站箱均通过液压管连接。

　　9.优选的，所述驱动轴滑头和主机外壳通过卡合固定连接，且驱动轴滑头可以在主机外壳的前表面水平移动。

　　10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的制砂辊a和制砂辊b之间的间距通过单液压缸和调节双液压缸控制调节，调节双液压缸和单液压缸的伸缩长度通

　　过液压站箱进行控制，且设置有保持液压缸长度稳定的液压缸储能罐，能够快速的实现改变制砂辊间距，实用性更强；同时制砂辊a和制砂辊b表面制砂齿为圆弧形，制砂出料粒度更均匀，使用寿命更长。

　　14.图中：1、制砂机主体结构；101、主机外壳；102、上盖板；103、进料斗；104、进料口；105、料斗加固板；106、制砂辊限位座；107、主机底座；108、液压缸储能罐；2、制砂辊结构；201、驱动轴滑头；202、制砂辊驱动轴；203、双缸连接座；204、调节双液压缸；205、单液压缸；206、制砂辊a；207、制砂辊b；3、plc电控柜结构；301、柜体；302、设置面板；303、检修柜门；4、液压站箱。

　　15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

　　图3，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧齿辊破碎制砂装置，包括制砂机主体结构1，制砂机主体结构1包括主机外壳101，且制砂机主体结构1的一侧设置有液压站箱4，液压站箱4的一侧设置有plc电控柜结构3，且液压站箱4和plc电控柜结构3为电连接，主机外壳101的顶端固定有上盖板102，且主机外壳101的内部嵌入有制砂辊结构2，上盖板102的一侧设置有进料斗103，进料斗103的内部开设有进料口104，且进料斗103的两侧均匀设置有料斗加固板105，主机外壳101的前后两侧表面均对称固定有制砂辊限位座106，且主机外壳101的底端固定有主机底座107，主机外壳101的一端设置有液压缸储能罐108。

　　17.为了使两制砂辊之间的间距便于调节，本实施例中，优选的，制砂辊结构2包括制砂辊a206和制砂辊b207，制砂辊a206和制砂辊b207设置在主机外壳101内部，且制砂辊a206和制砂辊b207平行咬合放置，制砂辊a206和制砂辊b207的中心均贯穿设置有制砂辊驱动轴202，制砂辊驱动轴202的两端均设置有驱动轴滑头201，制砂辊b207两端的驱动轴滑头201一侧固定有双缸连接座203，双缸连接座203和制砂辊限位座106之间设置有调节双液压缸204，两驱动轴滑头201之间设置有单液压缸205。

　　18.为了使制砂机主体结构1的制砂参数便于设置，本实施例中，优选的，plc电控柜结构3包括柜体301，柜体301的一侧设置有设置面板302，且柜体301对应设置面板302的下方设置有检修柜门303。

　　19.为了使两制砂辊之间的间距便于调节，本实施例中，优选的，液压缸储能罐108和单液压缸205以及调节双液压缸204均通过液压管连接，单液压缸205和调节双液压缸204与液压站箱4均通过液压管连接。

　　20.为了使两制砂辊之间的间距便于调节，本实施例中，优选的，驱动轴滑头201和主机外壳101通过卡合固定连接，且驱动轴滑头201可以在主机外壳101的前表面水平移动。

　　21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，通过plc电控柜结构3，设置调节双液压缸204以及单液压缸205的伸缩长度，进而实现制砂辊a206和制砂辊b207之间间距的调节，液压缸储能罐108的作用为防止单液压缸205或调节双液压缸204在调节到位后泄压，保持液压缸行进位置，plc电控柜结构3有plc模块，即可人工控制设备的运行，也可自动控制设备的运行。

　　22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：1.一种圆弧齿辊破碎制砂装置，包括制砂机主体结构，其特征在于：所述制砂机主体结构包括主机外壳，且制砂机主体结构的一侧设置有液压站箱，所述液压站箱的一侧设置有plc电控柜结构，且液压站箱和plc电控柜结构为电连接，所述主机外壳的顶端固定有上盖板，且主机外壳的内部嵌入有制砂辊结构，所述上盖板的一侧设置有进料斗，所述进料斗的内部开设有进料口，且进料斗的两侧均匀设置有料斗加固板，所述主机外壳的前后两侧表面均对称固定有制砂辊限位座，且主机外壳的底端固定有主机底座，所述主机外壳的一端设置有液压缸储能罐。2.根据权利要求1所述的一种圆弧齿辊破碎制砂装置，其特征在于：所述制砂辊结构包括制砂辊a和制砂辊b，所述制砂辊a和制砂辊b设置在主机外壳内部，且制砂辊a和制砂辊b平行咬合放置，所述制砂辊a和制砂辊b的中心均贯穿设置有制砂辊驱动轴，所述制砂辊驱动轴的两端均设置有驱动轴滑头，所述制砂辊b两端的驱动轴滑头一侧固定有双缸连接座，所述双缸连接座和制砂辊限位座之间设置有调节双液压缸，两所述驱动轴滑头之间设置有单液压缸。3.根据权利要求1所述的一种圆弧齿辊破碎制砂装置，其特征在于：所述plc电控柜结构包括柜体，所述柜体的一侧设置有设置面板，且柜体对应设置面板的下方设置有检修柜门。4.根据权利要求2所述的一种圆弧齿辊破碎制砂装置，其特征在于：所述液压缸储能罐和单液压缸以及调节双液压缸均通过液压管连接，所述单液压缸和调节双液压缸与液压站箱均通过液压管连接。5.根据权利要求2所述的一种圆弧齿辊破碎制砂装置，其特征在于：所述驱动轴滑头和主机外壳通过卡合固定连接，且驱动轴滑头可以在主机外壳的前表面水平移动。技术总结

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　　本实用新型公开了一种圆弧齿辊破碎制砂装置，包括制砂机主体结构，所述制砂机主体结构包括主机外壳，且制砂机主体结构的一侧设置有液压站箱，所述液压站箱的一侧设置有PLC电控柜结构，且液压站箱和PLC电控柜结构为电连接，所述主机外壳的顶端固定有上盖板，且主机外壳的内部嵌入有制砂辊结构，本实用新型的制砂辊A和制砂辊B之间的间距通过单液压缸和调节双液压缸控制调节，调节双液压缸和单液压缸的伸缩长度通过液压站箱进行控制，且设置有保持液压缸长度稳定的液压缸储能罐，能够快速的实现改变制砂辊间距，实用性更强；同时制砂辊A和制砂辊B表面制砂齿为圆弧形，制砂出料粒度更均匀，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

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