本申请公开了立轴式破碎制砂机，涉及制砂机领域；本申请包括筒体，顶部和底部分别连通有进料管和排料管，所述筒体的底部设置有若干个呈环形分布的支脚；转轴，同轴转动贯穿筒体的顶部；本申请通过若干个齿轮和齿环的齿牙啮合，当转轴带动若干个导杆转动时，若干个导杆还能自转，由于若干个齿环分布位置不同，因此，若干个导杆的旋向也不同，不同导杆上的双头锤给砂石撞击产生的抛力方向不同，相邻两个导杆上的双头锤对砂石的撞击力相反，受两股相反的撞击力，使得对砂石的撞击受应力更大，使得对其的破碎效果更好，砂石在掉落时会经过上下

　　筒体(1)，顶部和底部分别连通有进料管(2)和排料管(3)，所述筒体(1)的底部设置有

　　转轴(5)，同轴转动贯穿筒体(1)的顶部，所述转轴(5)的顶端连接有设置在筒体(1)上

　　的驱动电机(6)，所述转轴(5)上且位于筒体(1)内通过支杆固设有两个环圈(7)，两个所述

　　环圈(7)之间转动贯穿有若干个呈环形分布的导杆(8)，所述导杆(8)上沿其长度方向阵列

　　联动件(10)，包括同轴设置在筒体(1)内顶部的环板(1001)，所述环板(1001)的底部开

　　设有环形槽(1002)，所述环形槽(1002)的内壁设置有若干个齿环(1003)，若干个所述导杆

　　(8)上均固设有齿轮(1004)，若干个齿轮(1004)分别与若干个齿环(1003)齿牙啮合。

　　2.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述筒体(1)的内侧壁设置

　　有环形衬板(11)，所述环形衬板(11)的内侧壁阵列设置有若干个棱条(12)。

　　3.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述排料管(3)内开设有锥

　　形槽(13)，所述转轴(5)远离驱动电机(6)的一端设置有锥形头(14)，锥形头(14)同轴位于

　　锥形槽(13)内，锥形头(14)与锥形槽(13)之间具有间隙且间隙从上至下依次逐渐递减，所

　　述锥形头(14)的外表面和锥形槽(13)的内壁均阵列设置有若干个破碎齿(15)。

　　4.根据权利要求3所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述转轴(5)靠近锥形头

　　(14)的一端转动套设有支撑环(16)，所述支撑环(16)与筒体(1)的内底壁之间阵列设置有

　　5.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述导杆(8)上阵列转动设

　　置有若干个加强杆(18)，若干个所述加强杆(18)分别与若干个双头锤(9)交错分布，若干个

　　6.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述支脚(4)包括：

　　套筒(401)，一端设置有底板(402)，另一端活动插设有柱杆(403)，所述柱杆(403)的一

　　端与套筒(401)的内壁之间连接有弹簧(404)，另一端与筒体(1)连接，所述套筒(401)与所

　　7.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述筒体(1)的内壁内开设

　　8.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述进料管(2)的数量为若

　　9.根据权利要求8所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述进料管(2)的一侧贯穿

　　10.根据权利要求9所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述集料斗(21)的底部转

　　动连接有调节杆(24)，所述调节杆(24)的端部连接有调节盘(25)，所述调节盘(25)上阵列

　　偏心铰接有若干个连接杆(26)，若干个连接杆(26)的端部分别与若干个插板(23)铰接，所

　　述调节杆(24)上固设有蜗轮(27)，所述集料斗(21)的底部转动设置有与蜗轮(27)啮合的蜗

　　[0002]制砂机的种类很多，包括箱式制砂机、立轴式制砂机、对辊制砂机、锤式制砂机、液

　　压开箱制砂机等类型，其中现有的立轴式制砂机一般是包括筒体，筒体内转动设置有主轴，

　　主轴上安装有若干个转盘，转盘的周侧安装有若干个锤头，其工作原理是，当制砂机工作

　　时，物料首先会从给料斗进入，然后物料下落，主轴转动时带动若干个转盘高速旋转，转盘

　　带动其上的若干个锤头高速旋转，物料下落时会撞击高速运转的锤头而被破碎，击碎后的

　　物料飞向筒壁，又再一次受到冲击而破碎，因为主轴上装有多层转盘及锤头，故物料可经过

　　多次击碎、挤压作用后，从而实现破碎的目的，但是在实际使用中存在一定的不足，转盘跟

　　随主轴旋转，锤头跟随转盘旋转，因此，制砂机内的所有锤头是往一个方向旋转，这就使得

　　给砂石带来的破碎撞击力是一个方向，掉落的砂石在被撞击破碎时整体处于一个螺旋向移

　　动的轨迹，即使采用多层转盘和多层锤头的结构，砂石大部分依然从一个方向飞溅破碎，当

　　砂石经过上层的锤头时，锤头的击打给砂石提供了一个螺旋的抛向力，而下层的锤头对砂

　　石捶打时也会给其施加一定的抛向力，上下多层的抛向力同向，即使受到筒壁的反弹，但是

　　砂石主体的抛向运动轨迹相同，这就使得对砂石的破碎效果不理想，因此，本申请提出一种

　　[0003]本申请的目的在于：为解决现有立轴式制砂机内壁的转盘和锤头向一个方向高速

　　旋转，这就使得在对砂石进行破碎时会给砂石施加同向的抛力，使得对砂石的破碎效果不

　　[0006]筒体，顶部和底部分别连通有进料管和排料管，所述筒体的底部设置有若干个呈

　　[0007]转轴，同轴转动贯穿筒体的顶部，所述转轴的顶端连接有设置在筒体上的驱动电

　　机，所述转轴上且位于筒体内通过支杆固设有两个环圈，两个所述环圈之间转动贯穿有若

　　[0008]联动件，包括同轴设置在筒体内顶部的环板，所述环板的底部开设有环形槽，所述

　　环形槽的内壁设置有若干个齿环，若干个所述导杆上均固设有齿轮，若干个齿轮分别与若

　　[0009]进一步地，所述筒体的内侧壁设置有环形衬板，所述环形衬板的内侧壁阵列设置

　　[0010]进一步地，所述排料管内开设有锥形槽，所述转轴远离驱动电机的一端设置有锥

　　形头，锥形头同轴位于锥形槽内，锥形头与锥形槽之间具有间隙且间隙从上至下依次逐渐

　　[0011]进一步地，所述转轴靠近锥形头的一端转动套设有支撑环，所述支撑环与筒体的

　　[0012]进一步地，所述导杆上阵列转动设置有若干个加强杆，若干个所述加强杆分别与

　　[0014]套筒，一端设置有底板，另一端活动插设有柱杆，所述柱杆的一端与套筒的内壁之

　　[0015]进一步地，所述筒体的内壁内开设有环形空腔，所述环形空腔内填充有岩棉。

　　[0016]进一步地，所述进料管的数量为若干个且呈环形阵列分布，若干个进料管的自由

　　[0017]进一步地，所述进料管的一侧贯穿开设有插槽，所述插槽内活动插设有插板。

　　[0018]进一步地，所述集料斗的底部转动连接有调节杆，所述调节杆的端部连接有调节

　　盘，所述调节盘上阵列偏心铰接有若干个连接杆，若干个连接杆的端部分别与若干个插板

　　铰接，所述调节杆上固设有蜗轮，所述集料斗的底部转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆。

　　[0020]1、在本申请中，通过若干个齿轮和齿环的齿牙啮合，当转轴带动若干个导杆转动

　　时，若干个导杆还能自转，由于若干个齿环分布位置不同，因此，若干个导杆的旋向也不同，

　　不同导杆上的双头锤给砂石撞击产生的抛力方向不同，相邻两个导杆上的双头锤对砂石的

　　撞击力相反，受两股相反的撞击力，使得对砂石的撞击受应力更大，使得对其的破碎效果更

　　好，砂石在掉落时会经过上下多层双头锤的撞击敲打力，会受到多次两股相反的撞击破碎

　　力，使得砂石本身的掉落速度减缓，提高了砂石在筒体内部的逗留时间，也增加了其受击打

　　[0021]2、在本申请中，通过开设的锥形槽和设置的锥形头，当砂石经过双头锤敲打破碎

　　后，会掉落至锥形头与锥形槽之间的间隙内，转轴带动锥形头高速旋转，使得对砂石进行二

　　次研磨破碎，通过设置的破碎齿，以用于提高锥形头和锥形槽对砂石的破碎摩擦力，以提高

　　破碎效果，由于锥形头与锥形槽之间的间隙从上至下依次逐渐递减，因此只有符合尺寸的

　　[0022]3、在本申请中，通过在筒体内部开设环形空腔，在环形空腔内填充岩棉，岩棉自身

　　多孔的结构，具有良好的吸音隔音效果，配合环形空腔的空心阻断，能够有效的吸音隔音，

　　[0023]4、在本申请中，支脚由套筒、柱杆、弹簧以及阻尼器组成，当装置整体运行发生振

　　动时，柱杆会沿套筒内滑动，会分别挤压位于上下两端的弹簧，利用弹簧的弹力抵触配合阻

　　尼器对振动力进行缓冲减振，从而提高装置整体的缓冲减振效果，进一步提高装置整体运

　　[0024]5、在本申请中，将进料管的数量设置为多个并连通有集料斗，物料放置集料斗内，

　　并通过多个进料管从多个方向向筒体内输送，使得下料均匀，提高破碎效果，同时在进料管

　　内插接插板，利用插板改变进料管的输送面，扭动蜗杆即可同步调节多个进料管的输送量，

　　[0033]附图标记：1、筒体；2、进料管；3、排料管；4、支脚；5、转轴；6、驱动电机；7、环圈；8、

　　导杆；9、双头锤；10、联动件；11、环形衬板；12、棱条；13、锥形槽；14、锥形头；15、破碎齿；16、

　　支撑环；17、支撑杆；18、加强杆；19、环形空腔；20、岩棉；21、集料斗；22、插槽；23、插板；24、

　　调节杆；25、调节盘；26、连接杆；27、蜗轮；28、蜗杆；401、套筒；402、底板；403、柱杆；404、弹

　　簧；405、阻尼器；1001、环板；1002、环形槽；1003、齿环；1004、齿轮。

　　[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例

　　[0035]如图1‑图8所示,本申请一个实施例提出的立轴式破碎制砂机，包括:筒体1，顶部

　　和底部分别连通有进料管2和排料管3，筒体1的底部设置有若干个呈环形分布的支脚4；转

　　轴5，同轴转动贯穿筒体1的顶部，转轴5的顶端连接有设置在筒体1上的驱动电机6，转轴5上

　　且位于筒体1内通过支杆固设有两个环圈7，两个环圈7之间转动贯穿有若干个呈环形分布

　　的导杆8，导杆8上沿其长度方向阵列设置有若干个双头锤9；联动件10，包括同轴设置在筒

　　体1内顶部的环板1001，环板1001的底部开设有环形槽1002，环形槽1002的内壁设置有若干

　　个齿环1003，若干个导杆8上均固设有齿轮1004，若干个齿轮1004分别与若干个齿环1003齿

　　牙啮合，在进行制砂时，将砂石原料从进料管2倒入筒体1内，砂石在自身的重力下掉落，驱

　　动电机6做功，其输出轴带动转轴5高速旋转，转轴5高速旋转时带动两个环圈7高速旋转，从

　　而带动若干个导杆8以转轴5为圆心进行高速旋转，当导杆8旋转时，齿轮1004与齿环1003齿

　　牙啮合，由于齿环1003位置固定不动，因此，齿轮1004和齿环1003啮合时，齿轮1004带动导

　　杆8转动，这就使得导杆8在以转轴5为圆心转动时，其自身还能自转，从而带动其上的若干

　　个双头锤9高速旋转，双头锤9高速旋转时击打掉落的砂石，在打击力的作用下，砂石会撞击

　　筒体1内壁并反弹，由于导杆8上设置有若干个双头锤9，因此，砂石会经过多次打击反弹，从

　　而完成破碎，破碎后的砂石再从排料管3排出，为了使装置更为合理，优选的，齿轮1004、齿

　　环1003以及导杆8的数量均为四个，其中两个齿环1003分别设置在环形槽1002的一侧竖面，

　　另两个齿环1003设置在环形槽1002的另一竖面，即四个齿环1003分为两组，两组分别设置

　　在环形槽1002相对的两个侧壁，四个齿环1003呈上下错位分布，当四个齿环1003呈上下错

　　位分布时，四个齿轮1004分别与其啮合后所带动的四个导杆8旋向不一致，四个导杆8的旋

　　向为杆体一正转，杆体二反转，杆体三正转，杆体四反转，相邻两个导杆8的旋向相反，相邻

　　两个导杆8上的双头锤9旋向也相反，当其中一个导杆8上的双头锤9对掉落的砂石进行撞击

　　时，受撞击力影响，砂石会被破碎，破碎后的砂石会冲击筒体1的内壁，进行再次破碎并进行

　　反弹，反弹后的砂石又受另一个导杆8上的双头锤9进行撞击，此时，砂石会受到两个双头锤

　　9的撞击和筒体1内壁的反弹，两个双头锤9对砂石的撞击力相反，受两股相反的撞击力，使

　　得对砂石的撞击力度更大，使得对其的破碎效果更好，砂石在掉落时会经过上下多层双头

　　锤9的撞击敲打力，会受到多次两股相反的撞击破碎力，受两股相反的撞击破碎力，使得砂

　　石本身的掉落速度减缓，提高了砂石在筒体1内部的逗留时间，也增加了其受击打破碎的次

　　[0036]如图8所示，在一些实施例中，筒体1的内侧壁设置有环形衬板11，环形衬板11的内

　　侧壁阵列设置有若干个棱条12，通过设置的环形衬板11，当砂石受到双头锤9的撞击时，其

　　反弹撞击环形衬板11，从而避免砂石直接冲击筒体1的内壁，从而提高筒体1的使用寿命，通

　　过在环形衬板11的内壁设置的棱条12，以用于增大砂石与环形衬板11的撞击摩擦力，同时

　　[0037]如图5所示，在一些实施例中，排料管3内开设有锥形槽13，转轴5远离驱动电机6的

　　一端设置有锥形头14，锥形头14同轴位于锥形槽13内，锥形头14与锥形槽13之间具有间隙

　　且间隙从上至下依次逐渐递减，锥形头14的外表面和锥形槽13的内壁均阵列设置有若干个

　　破碎齿15，当砂石经过多层的双头锤9捶打破碎后，破碎后的砂石会掉落至锥形槽13内并位

　　于与锥形头14之间的间隙内，由于锥形头14与锥形槽13之间的间隙从上至下依次逐渐递

　　减，而转轴5带动锥形头14进行高速旋转，锥形头14高速旋转时，其上的破碎齿15和锥形槽

　　13内壁的破碎齿15对砂石进行破碎研磨，只有符合尺寸的砂石才能从间隙掉落，从而完成

　　二次破碎，且二次破碎后的砂石尺寸效果更好，提高了对砂石的破碎质量，从而提高了实用

　　[0038]如图5所示，在一些实施例中，转轴5靠近锥形头14的一端转动套设有支撑环16，支

　　撑环16与筒体1的内底壁之间阵列设置有若干个呈环形分布的支撑杆17，由于双头锤9对砂

　　石进行敲打，受反震力的影响，也会给转轴5带来一定的应力，通过设置的支撑环16和支撑

　　杆17，以用于对转轴5进行旋转支撑，在不影响转轴5的正常旋转下，使得转轴5的两端均具

　　有支撑点，使得转轴5转动更为平稳顺畅，使得其端部不会受应力发生晃动，以确保锥形头

　　14和锥形槽13同轴对位，确保其对砂石进行有效且稳定的二次破碎，从而提高了砂石的破

　　[0039]如图2所示，在一些实施例中，导杆8上阵列转动设置有若干个加强杆18，若干个加

　　强杆18分别与若干个双头锤9交错分布，若干个加强杆18的端部均与转轴5固定连接，同一

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　　个导杆8上的若干个双头锤9在对砂石进行敲打时，会给导杆8带来一定的应力，通过阵列设

　　置的若干个加强杆18，且若干个加强杆18分别与若干个双头锤9交错分布，在不影响导杆8

　　的正常转动下，还能对导杆8起到支撑的作用，以确保导杆8的强度，确保其转动稳定，对砂

　　[0040]如图6所示，在一些实施例中，支脚4包括：套筒401，一端设置有底板402，另一端活

　　动插设有柱杆403，柱杆403的一端与套筒401的内壁之间连接有弹簧404，另一端与筒体1连

　　接，套筒401与柱杆403之间连接有阻尼器405，装置整体在运行时，受双头锤9与砂石的撞击

　　捶打力所产生的应力，装置整体会发生振动，通过滑动配合的套筒401和柱杆403，以及二者

　　之间设置的弹簧404，当装置整体发生振动时，利用弹簧404的弹力配合阻尼器405对振动力

　　进行缓冲减震，从而进一步提高装置整体运行时的稳定性，为了使装置整体更为合理，柱杆

　　403位于套筒401内的一端设置有限位板，弹簧404的数量为两个，两个弹簧404分别位于限

　　位板的两侧，当发生振动时，利用两个弹簧404进行上下两个方向进行缓冲减振，以提高减

　　振效果，底板402上贯穿开设有安装孔，可以通过预埋件将底板402与地面固定，从而提高装

　　[0041]如图8所示，在一些实施例中，筒体1的内壁内开设有环形空腔19，环形空腔19内填

　　充有岩棉20，双头锤9在对砂石进行击打时或砂石撞击筒体1时，会产生大量的噪音，通过在

　　筒体1内部开设环形空腔19，使得筒体1为双层结构，并非实心，利用环形空腔19的空心设

　　置，以用于减少噪音的传播，在环形空腔19内填充岩棉20，岩棉20是一种经高温熔化、纤维

　　化而制成的无机质纤维，因形态酷似棉，故称岩棉20，岩棉20自身为多孔结构，其具有良好

　　的吸音隔音效果，岩棉20配合环形空腔19的空心，能够有效的进行吸音隔音，以减少噪音的

　　[0042]如图1和图3所示，在一些实施例中，进料管2的数量为若干个且呈环形阵列分布，

　　若干个进料管2的自由端连接有集料斗21，通过将进料管2的数量设置为若干个，在进料管2

　　的端部连通集料斗21，集料斗21内可以临时存储部分砂石原料，储存的砂石原料再从若干

　　个进料管2输送至筒体1内，从而使得在下料时从多个方向同时下料，使得下料分布均匀，后

　　[0043]如图7所示，在一些实施例中，进料管2的一侧贯穿开设有插槽22，插槽22内活动插

　　设有插板23，优选的，插板23可以对进料管2实行封堵或解除封堵，抽动插板23沿插槽22内

　　滑动，可以改变进料管2的输送量，使得在实际使用中，可以根据排料量实时调控放料量，既

　　确保对砂石进行有效的破碎，又避免筒体1内过多堆积物料，从而提高了实用性。

　　[0044]如图2和图3所示，在一些实施例中，集料斗21的底部转动连接有调节杆24，调节杆

　　24的端部连接有调节盘25，调节盘25上阵列偏心铰接有若干个连接杆26，若干个连接杆26

　　的端部分别与若干个插板23铰接，调节杆24上固设有蜗轮27，集料斗21的底部转动设置有

　　与蜗轮27啮合的蜗杆28，扭动蜗杆28转动，利用蜗杆28和蜗轮27的啮合，从而带动调节杆24

　　转动，从而带动调节盘25转动，由于若干个连接杆26与调节盘25偏心铰接，因此调节盘25转

　　动时，若干个连接杆26分别拉扯或抵触若干个插板23，从而带动若干个插板23滑动的作用，

　　通过扭动蜗杆28转动，即可同步调节若干个进料管2的输送量，从而提高了调节的便捷性，

　　同时，蜗轮27和蜗杆28具有自锁性，当调节蜗杆28转动后，可以对插板23进行自锁，避免插

　　板23受物料的冲击导致位移滑动，从而确保下料量的稳定性，从而提高了装置整体的实用

　　[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。

　　对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的

　　一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请

　　将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一

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